Тоормосны дискний үйлдвэрлэлийн шугам

Тоормосны диск нь тоормосны системийн томоохон бүрэлдэхүүн хэсэг юм.Дискний гадаргуу дээрх үрэлтийн материал нь тоормосны гүйцэтгэлийг хариуцдаг.Машин тоормосны хүч хэрэглэх үед дискний температур нэмэгддэг.Энэ нь дулааны стрессээс болж үрэлтийн материалыг "конус" болгодог.Дискний тэнхлэгийн хазайлт нь гадна болон дотоод радиусаас хамаарч өөр өөр байдаг.Муу зэвэрсэн эсвэл бохирдсон тулгуур нь дискний гүйцэтгэлийг бууруулж, дуу чимээ үүсгэдэг.

Дискийг үйлдвэрлэхэд хэд хэдэн процессыг ашигладаг.Тоормосны дискний үйлдвэрлэлд хөргөлтийн сувгийн геометрийг тодорхойлохын тулд "алдагдсан" технологийг ашигладаг.Энэ нь нүүрстөрөгчийг өндөр температураас хамгаалдаг бөгөөд өөрөөр хэлбэл түүнийг устгах болно.Дараагийн алхамд бөгжийг гадна талын гадаргуу дээр өөр өөр шилэн эд анги, үрэлтийн давхаргыг ашиглан хэвэнд оруулна.Эцсийн боловсруулалтын процесс нь материалын хатуулагтай тул өндөр технологи, алмазан багаж шаарддаг.

Тоормосны дискийг цутгах үйл явц нь хэд хэдэн үе шаттай.Нэгдүгээрт, хэвийг толин тусгал болгож, дээд хайрцагт байрлуулсан гүйгч нь доод хайрцагт холбодог.Дараа нь тоормосны дискэнд төв цооног үүсдэг.Үүнийг үүсгэсний дараа цутгах үйл явц дээд хайрцагт явагдана.Дээд талын хайрцагт бэхлэгдсэн гүйгч нь зангилаа болон үрэлтийн цагираг үүсгэхийн тулд дээш өргөгдөнө.Гүйгч үүссэний дараа тоормосны дискийг цутгана.

Уг процесс нь тоормосны дискний хэлбэрт тохирсон хөнгөн цагаан хэвийг бэлтгэх явдал юм.Эдгээр цоорхойд хөнгөн цагаан судалуудыг оруулдаг.Энэ нь дискний хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг хөргөх арга юм.Мөн дискийг савлахаас сэргийлнэ.ASK Chemicals нь зөв шинж чанартай диск хийхийн тулд INOTEC ™ органик бус үндсэн холбогч системийг сайжруулахаар цутгах үйлдвэртэй хамтран ажиллаж байна.

Үрэлтийн материал нь ротортой харьцаж байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд нарийн шалгалт хийх шаардлагатай.Тоормосны диск нь үрэлтийн материалын геометрийн хязгаарлалтаас болж элэгддэг.Эдгээр хязгаарлалтын улмаас үрэлтийн материал нь тоормосны дисктэй бүрэн холбоо тогтоож чадахгүй.Тоормосны диск нь ротортой хэр зэрэг холбоо барихыг нарийн тодорхойлохын тулд дэвсгэрийн хэмжээ, диск ба роторын хоорондох үрэлтийн хувийг хэмжих шаардлагатай.

Үрэлтийн материалын найрлага нь дискний гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг.Хүссэн A-графит буюу D-графитаас хүчтэй хазайлт нь трибологийн төлөв байдал муудаж, дулааны ачаалал нэмэгдэх болно.D-графит болон дутуу хөргөсөн бал чулуу хоёулаа хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.Үүнээс гадна D-графит их хэмжээгээр агуулагддаг диск нь тохиромжгүй.Үрэлтийн материалыг маш болгоомжтой, нарийвчлалтайгаар хийх ёстой.

Үрэлтийн улмаас элэгдлийн хурд нь нарийн төвөгтэй процесс юм.Үрэлтээс үүдэлтэй элэгдлээс гадна температур, ажлын нөхцөл нь процесст хувь нэмэр оруулдаг.Үрэлтийг өдөөдөг материал өндөр байх тусам тоормосны талбайн элэгдэл ихсэх болно.Тоормослох үед үрэлтийг өдөөдөг материал нь дэвсгэр болон роторын гадаргууг хагалах гуравдагч биетүүдийг ("гуравдагч бие" гэж нэрлэдэг) үүсгэдэг.Дараа нь эдгээр хэсгүүд нь төмрийн исэл үүсгэдэг.Энэ нь тоормосны дэвсгэр болон роторын гадаргууг элэгддэг.